一、胶

  1.粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。

  2.软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。

  3.开放时间：影响操作适用性、渗通性和粘接强度。

  4.固化速度：影响生产速度、粘接强度。

  5.亲合力：影响粘接强度。

  6.内聚力：影响抗转移性、剥离强度或剪切弦度。

  7.热粘力：影响粘接效果。

  8.耐温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。

  二、基材

  1.极性；极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好。

  2.疏密：疏松基材亦渗通，需短加压时间高压力；致密甚材反之。

  3.表面张力: 表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接。

  4.油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果都会影响热熔胶的粘接效果．

  5.表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗通：过高则延长固化时间．

  6.潮气、表面处理剂（如滑石粉）及污染：严重影响粘接强度． 7.吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。

  三、设备与工艺

  1.速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。

  2.用胶温度：提离用胶温度会延长开放时间、减怪固化速度。

  3.开放距离：开放距离／生产线速度=设备的开放时间，它应比热熔胶的开放时间短。

  4.压力：足够的压力有助于热熔胶的渗通、浸润和固化。

  5.保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长。

  6.用胶量:增大用胶量，可以改替胶的浸润与渗透，延长开放时间，减慢固化速度,固化速度快。