热熔胶用在粘扣带的粘合技术有很多种。热熔压敏胶必需先在熔胶槽内预先加热成熔融状态，再以适当的上胶设备将热熔胶直接喷涂或转印于基材或被接着物上。

　　最常用的上胶设备有辊轮（Roller）和模头（Die）两种。为了满足不同的加工设备与个别特殊褙胶制程，通常须提供不同粘弹性的热熔胶。如何同时满足压敏性热熔胶的特点接着物性与作业性，需要靠热熔胶生产者与使用者共同沟通、合作完成。通常以模头褙胶，可接受较宽的稀稠度范围，约2000至20000cps，辊轮褙胶则需有较低的稀稠度范围，通常约在10000cps以下。稀稠度较低的热熔胶较易涂布、加工温度亦可适度降低，同时可适用于较不耐热的基材和离型材，如PE、PP膜等；但是这类热熔胶的耐热性通常也相对较低。

　　可用来发展低稀稠度但同时具有较高耐热性热熔压敏胶。粘扣带不论是钩带（A）或毛带（B）之褙胶面均相当粗糙。为了得到平整的接着表面，可将感应性热熔胶以辊轮转涂或模头直接押出于织带背面，再以离型纸覆盖粘合。涂布厚度大约为0.25mm（约250公克／平方公尺）。如果以辊轮上胶，胶面较不平整，且无法在织带上胶面两侧留下空白处。上胶后，织带两侧容易产生侧面溢胶现象。除此之外，热熔胶的开放式的胶槽内不断的与空气接触并受到辊轮转动剪切，会加速热熔胶劣化。

　　以模头押出背胶有下列优点：1）热熔胶着锚性，防止脱胶；2）上胶可留边，避免侧面溢胶；3）胶面平整，接着物性安定；4）密闭式熔胶槽、胶管及模头设备，可减缓热熔胶老化速度。